标准分批工艺可以生产酸度高达14.5%的醋。福林斯研发的“单级高酸发酵工艺”(SSHS) 可生产酸度达到或超过20.0%的酒精醋。
      SSHS工艺以标准分批工艺的基本原理为基础（和标准分批工艺有联系）。和标准分批工艺一样，它的特点也是重复分批，酒精浓度降低的同时醋酸浓度升高，直到达到目标浓度为止。但是，对于SSHS工艺，经历了“进料”阶段和一个发酵阶段（所谓的发酵开始）之后，下一个阶段也很特殊。该阶段称之为“提升阶段”，高浓度酒精单独流加，罐内的酒精浓度控制在一个恒定值。在此阶段，醋酸浓度随着酒精的转化明显升高。在接下来的“发酵”阶段，停止流加酒精，罐内剩余酒精继续转化成醋酸，直到达到“排料”时的酒精浓度，排出生产好的原醋。和标准分批工艺一样，ACETATOR罐内剩余醋液里含有带活性的醋酸菌。下次“进料”的进料过程中，水、酒精及营养盐泵进发酵罐中，然后重复上述周期。

      单级高酸发酵工艺分为五个步骤：

      1. 进料

      2. 开始发酵

      3. 浓度提升 (总浓度升高，或称“TC up”阶段)

      4. 发酵

      5. 排料

      所有相关控制系统、单个工艺阶段的程序以及配方计算公式都编程在ACETATOR发酵罐的控制系统内，并且自动执行。虽然此工艺过程非常复杂，但需要操作人员干预的地方很少，因此在几个月时间里几乎能持续进料。 

      生产高酸度醋的另外一个工艺称为双级高酸发酵（DSHS）工艺。这种工艺在特殊情况下使用，比如对醋的酸度要求高于SSHS工艺能生产的酸度。该项复杂的机械和技术工艺实现的关键点是连接两个ACETATOR发酵罐，使其形成一个功能体。第一个发酵罐，我们称之为“供体”发酵罐，跟运行单级高酸发酵工艺的发酵罐一样，但是“排料”时的酸度明显较高。“排料”的体积转移到第二个发酵罐中，我们称之为“受体”发酵罐。在另外一个“提升阶段”流加酒精，直至“停止发酵”。和“供体”发酵罐不同的是，在“发酵阶段”结束时，“受体”发酵罐被完全清空并彻底清洗。转化乙醇成乙酸必须的生物质在每次进料时（即“供体”向“受体”排料）获得。

      SSHS工艺和DSHS工艺均被称之为“重复补料分批工艺”。

发酵罐内部的照片（酒精醋生产的进料阶段所拍摄的照片）